智造赋能，路桥先锋——甘肃路桥智能化转型成果巡礼

兰州市工业和信息化局公布了2025年度兰州市智能工厂、数字车间名单，甘肃路桥建设集团有限公司所属的甘肃路桥飛天智能制造有限公司成功获评"兰州市智能工厂"，其下设的钢桥梁智能制造车间、混凝土预制构件智能制造车间、交通产品智能制造车间等3个车间同时获评"兰州市数字车间"。这一成果标志着甘肃路桥在公路工程领域的智能化、数字化转型升级中迈出了坚实而关键的一步，为全省乃至西北地区交通基础设施建设行业树立了智能制造的新标杆。

随着新一代信息技术与制造业的深度融合，传统公路工程施工方式正经历深刻变革。甘肃路桥作为甘肃省公路交通建设领域的骨干企业，敏锐把握行业发展趋势，主动拥抱数字化浪潮，以智能制造为抓手，持续推动产业升级。此次获评的甘肃路桥飛天智能制造有限公司，是集团布局智能制造板块的核心载体，承担着钢桥梁、混凝土预制构件、交通产品等公路工程关键部品的智能化生产任务。公司依托自动化生产线、工业机器人、物联网感知系统以及MES（制造执行系统）等先进技术，实现了从原材料入库、生产加工到成品出库的全流程数字化管控，大幅提升了生产效率和产品质量。

此次同时获评"数字车间"的3个车间，各具特色、各有突破。钢桥梁智能制造车间引入了大型数控切割、自动化焊接机器人及三维扫描检测系统，实现了钢箱梁、钢桁梁等大型构件的精准制造，焊缝质量稳定性和生产效率较传统模式提升显著；混凝土预制构件智能制造车间采用自动化布料、智能养护和RFID芯片追溯技术，使预制墩柱、盖梁、箱梁等构件的生产精度和养护质量得到可靠保障，有效缩短了生产周期；交通产品智能制造车间则聚焦交通安全设施、标志标牌等产品的数字化生产，通过智能排产和自动化加工设备，实现了多品种、小批量订单的高效柔性生产。

值得一提的是，甘肃路桥的智能化转型并非局限于生产环节，而是贯穿于公路工程的全生命周期。在设计阶段，集团广泛应用BIM技术进行三维协同设计和施工模拟；在施工阶段，依托智慧工地管理平台，对关键工序进行实时监控和数据采集；在运维阶段，探索建立基于数字孪生的基础设施健康监测体系。此次智能工厂和数字车间的获评，正是这一全链条智能化战略的阶段性成果，也为后续更深层次的数字化转型奠定了坚实基础。

业内专家指出，公路工程领域长期以来面临施工环境复杂、质量波动大、劳动力依赖度高等痛点，智能化升级是破解这些难题的关键路径。甘肃路桥的实践表明，通过建设智能工厂和数字车间，可以有效实现关键部品的标准化设计、工厂化生产、智能化管控，从而大幅提升工程质量的稳定性与一致性，降低人工作业风险，提高资源利用效率。这对于推动公路工程建造方式的根本性转变，具有重要的示范和引领意义。

面向甘肃路桥相关负责人表示，集团将以此次获评为新起点，进一步加大在智能制造领域的研发投入，持续拓展数字化应用场景，推动智能工厂从"制造"向"智造"深化演进。集团还将积极发挥链主企业作用，带动上下游产业链协同升级，助力兰州市及甘肃省工业经济高质量发展，为交通强国建设贡献更多"路桥智慧"和"路桥力量"。